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昆明污水处理设备

发布时间:2018/9/29 丨 文章来源:admin 丨 浏览次数:583

昆明污水处理设备,具体请咨询客服!


污水处理流程

                                        

一、废水处理流程

车间生产废水自车间利用固定隔膜泵通过管道泵入综合集水井Ⅰ,然后通过潜污泵(B-1)泵入生产废水接受池中稳定水质水量,在搅拌条件下往接受池内加入石灰调节PH9~10后,再加入絮凝剂进行物化预处理,确定絮凝效果较好时经过罗杆泵(B-2)泵入板框压滤机(B-3)进行压滤,滤液进入综合集水池Ⅲ。如滤液CODcr≥2500mg/l则通过潜污泵(B-4)泵入催化氧化装置(B-5)处理,出水进入调节池与低浓度的生活污水进行均匀混合。如滤液CODcr≤2500mg/l则直接通过潜污泵(B-4)泵入调节池。控制调节池CODcr≤1500mg/l,然后利用立式离心泵(B-7)进入水解酸化池进行生化处理,酸化池出水再经过选择池进入SBR池进行最终氧化,进行沉淀经滗水器(B-9)达标排放。

板框压滤机的残渣外运处理,SBR池底部污泥通过潜污泵(B-8)回流使用,剩余污泥也通过潜污泵(B-8)泵入生产废水接受池中后随同废水一起进行压滤。

 

2.2工艺流程框图

 

二、运行操作方法

根据立邦涂料(中国)有限公司废水水质、水量的特点,经过多次实验,最终采用“絮凝      催化氧化法    水解酸化   SBR生化法”组合工艺进行污水处理,整个污水处理系统分为两部分,即物化部分及生化部分。

 

3.1物化部分

物化部分从集水池至调节池结束,具体操作方法如下:

1)利用综合集水井Ⅰ对生产废水进行收集,其体积为6.15m3,来水利用潜污泵(B-1)(此泵为自动泵,打开电源开关即可根据池内水位自动泵水)泵入生产废水接受池(A-2)进行调节进物化的水质。接受池分为两格,每格体积为37.8m3,交替运行。

2)集水池进水同时打开相应气阀进行鼓气均质,当水位达到有效高度时,关闭进水阀门,启用另一集水池进行收集。在此同时对收集满水的集水池加石灰调节废水的PH至9~10,石灰通过1#加药装置的计量泵进行投加,过程中要利用鼓气不断搅拌,同时利用PH试纸观察PH的变化,直到PH达到9~10停止投加。PH调好后加入水剂絮凝剂(聚合氯化铝),进行絮凝处理。

3)当集水池中的絮凝反应完成后,先进行沉淀,沉淀完毕,打开上清液排放阀,将上清液直接排入综合集水井Ⅲ。沉淀污泥通过螺杆泵泵至板框压滤机进行压滤处理,滤液经集水槽流入综合集水井Ⅲ,滤渣外运处理。此时要注意滤液的PH,用PH试纸间隔测PH,控制滤液PH在7~8,如PH不够则需在调节池中补充适量的NaOH溶液。

4)当滤液CODcr<2500mg/l时,则用潜污泵(B-4)将废水从综合集水井提升至调节池;当原水CODcr>2500mg/l时,则泵入催化氧化处理,经催化氧化处理后废水再进入调节池。

5)开启调节池气阀,使废水搅拌均匀。

6)催化氧化操作:

    催化氧化操作为间歇式,当上清液以及滤液CODcr2500mg/l时,打开催化氧化塔进水阀门,合上潜污泵(B-4)电源开关(此泵为自动潜污泵,通过浮球的位置控制启动与关闭),同时关闭进水阀以外的其它接管线阀门。进水时要密切注意塔内水位,当水位到达液位计1/4~1/3处时即停止进水,关闭进水阀门。

    进水完毕即打开相应蒸汽阀门及压缩空气阀门,观察塔内水温,当水温升至50-80℃时,即调整蒸汽阀门开启大小,将塔内水温维持在80℃左右,反应4h后,打开出水阀门启动立式离心泵(B-6)将塔内水泵至配水池中。至此一周期宣告结束。开始进入下个周期的操作。

7)药剂配置:

a. 石灰配置:

    1#加药装置溶药罐放水至有效位置,同时打开加药1#搅拌,在搅拌的情况下向其中投入2包生石灰。在其过程中由于CaO与水反应生成Ca(OH)2而放热导致罐体温度升高属于正常现象。当反应完毕充分搅拌后将之放至储药罐中。

b. 絮凝剂配制:

    2#加药装置溶药罐放水至有效位置,同时打开加药2#搅拌,在搅拌的情况下向其中投入225Kg/袋聚合氯化铝,待搅拌使之充分溶解后再放至储药罐中。

3.2生化部分

生化部分从调节池至SBR池结束,具体操作方法如下:

1)开启低浓度废水提升泵(B-14)的电源,使物化出水和低浓度废水按设计比例于调节池(A-5)中进行混合调节至均质。控制其CODcr在1000~1500mg/L

2)调节池废水通过立式离心泵(B-7)泵入水解酸化池(A-6)。

3)水解酸化池(A-6)废水通过自流进入SBR池进行好氧生化处理。 并最终排放。

4)在此系统中污泥回流与剩余污泥排放装置共用一个体系,在SBR池底部留有污泥泵(B-8)兼作回流和剩余污泥排放装置,每班间隔开启一次回流泵3小时,将污泥回流前段进口,以维持前段所必需的生物量。

5)当生化池表面起泡沫时,可用自来水冲洗或适当加一点消泡剂以消除泡沫。

6)SBR池操作:

    SBR位序批式活性污泥处理系统。SBR操作分以下几个工序:

a.流入工序(即进水阶段):

   在污水注入前,反应器内处理后的废水已经排放,器内残存着高浓度的活性污泥混合液。此工序采用非限制曝气,即进水同时进行曝气。时间段为3h

b.反应工序(即曝气反应阶段):

    这是最主要的一道工序,污水注入达到有效高度后即开始反应操作。此阶段占用时间为6h

c.沉淀工序(即停气沉淀阶段):

    本工序相当于活性污泥连续系统的二次沉淀池。停止曝气,使活性污泥与水分离。此阶段占用时间为2h

d.排放工序(即排水阶段):

    经过沉淀后产生的上清液作为处理水排放,一直到规定排放水位。此阶段时间段为1h

SBR操作周期为12h:其中进水3h;曝气反应6h;沉淀2h;排水1h

四、工艺过程中的监测点

监测点

控 制 项 目

控制范围

生产废水接受池

CODcr

≤10000mg/L

SS

≤3000mg/L

PH

8~9

物化段出水

CODcr

≤2500mg/L

SS

≤200mg/L

PH

7~8

调节池

CODcr

1000~1500mg/L

SS

≤200mg/L

PH

7~8

出水

CODcr

≤100mg/L

SS

≤200mg/L

PH

6~9

生产废水接受池需控制CODcr≤10000mg/lSS≤3000 mg/l,调节池内废水CODcr 控制在1000~1500mg/lPH7~8。SBR池出水为最终出水:CODcr≤100mg/l SS≤200mg/lPH69


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